2015年07月14日上海西武物流有限公司順利通過ISO9001認證，標志著上海西武物流公司服務質量管理新的起點。很多政府單位在選擇供應商時，把ISO9001認證證書作為供應商審核的必要條件。

　　在質量體系認證的保證下，如何達到產品和服務的高質量、高水平，最直接的影響因素就是“質量執行力”。強有力的執行力能夠保證體系對產品質量控制的有效性，從而減少不良品和質量事故的發生。提升質量管理的執行力，可以從預防為主的過程控制、開始。

　　一、 預防為主的過程控制

　　制造過程中做好過程控制中的預防，能為企業提升質量水平、降低質量成本、提高產品競爭力起重大作用。過程中必須遵從首檢、巡檢、末檢，三檢制度，如何保證及時有效地發現質量問題。

　　1、嚴格執行首檢制度。首檢必須由作業員自檢合格后交給專職檢驗員檢查。首檢的重要性在于它是當天、當班開始作業，由于機床設備、模具的中途暫停使用可能造成的工藝參數，或長時間作業造成產品尺寸特性變化累積，甚至包含上個班次生產的批量不合格品未被發現，在本班次需重新確認。首檢的檢驗項目、檢驗手法必須明確。首檢會占用正常生產的時間，如首檢時間太長，日復一日會給企業帶來很大的浪費，企業必須思考合理解決這個矛盾，在計件制的企業中特別要注意這個問題。

　　2、充分、有效的培訓。作業員的技能應足以滿足對產品本工序的所有質量特性的了解。作為直接參與產品形成過程的數量最多的群體，如果作業員能夠有效控制產品質量，企業的產品質量必定會處于一個很高的水平。作業員普遍的職業素養都不會太高，為達到有效地管理目的，企業為此應制定詳細的培訓計劃。為使培訓的執行充分、有效，至少要由人力資源、制造及工藝部門、質量部門共同參與。質量和工藝部門共同負責培訓教材的編制、校核工作，培訓教材務必做到內容詳實、細致，明確該崗位、該員工該做什么、怎么做、為什么做，甚至更詳細的還可以包括為什么要這樣做、不這樣做的后果等等。人力資源部門須與制造及相關部門溝通，實施開展培訓、培訓過程參與及培訓結果評價、跟蹤。

　　3、激勵與考核。績效考核是最有效激發員工積極性的管理方法之一，但是如果操作不當只能收效甚微甚至于損害到企業的利益。對于操作人員的培訓，從培訓教材的編制、實施培訓、培訓監督和評價、培訓跟蹤等所有環節，涉及到的部門人員均需列入績效考核范圍，并將績效考核的結果匯報當事人的直屬領導、部門主管，保證執行的有效性。對已接受充分培訓的作業員，操作中未按規定執行，也列入考核。績效考核實施的成敗，對企業而言應該意識到，績效考核作為一種杠桿的作用，而非簡單的懲罰與獎勵，原則上企業每月的獎勵應大于懲罰的金額。

　　4、工序間互檢。互檢可以最大限度保證產品在制造過程中及時發現質量問題，避免問題流入后道工序增加企業的質量損失。工序間的互檢內容，應些入該工序的《作業指導書》，作為工序的作業內容被規范執行，現場管理人員進行監督。

　　5、產品DFMEA,PFMEA在制造過程中應最大程度地消除、預防。每一家企業縱有產品幾百、幾千種，但大多數型號的產品是相似的，相似的產品其失效模式和預防、對策手段也是類似的。質量認證部門可以針對大多數產品的共性，制定系統性的預防措施。而后，根據產品間的差異性制定專門的質量預防對策。預防是解決問題的最經濟手段，提前在工裝夾具、人員培訓、體系保證上采取對策，可以為企業節省將來因質量問題產生的管理費用、制造費用。

　　二、整改的有效性。

　　任何企業都不可避免會出現產品質量問題，包括外部質量反饋、內部質量問題，對質量問題的處理是企業質量管理水平的一個重要的硬性評價指標。

　　6、質量問題不是質量部門一個部門的事情。企業往往在出現重大質量事故、造成重大經濟損失時由公司高層組織各個部門開會、問責，而對日常的內外部質量問題交由質量部門全權處理。從很多企業的實踐經驗來看，企業的最高管理者對待產品質量的態度與企業質量水平有直接的聯系，所以作為管理者應適時參與質量部門的日常管理工作。質量體系認證也不是一個部門能做的好的，需要大家的配合。

　　7、對重大質量事故的處理遵循“點、線、面”的原則。點，即發生問題的這一款、這一批次的產品的處理;線，乃追溯相似型號與結構原理、工藝的產品是否存在類似的問題;面，是體系上的完善、優化。線和面針對的是預防再發，點是問題的解決。

　　8、處理質量問題時制定的對策，是否已執行、對執行效果評價，需要專人跟蹤、整理、匯報。對策的制定需要多個部門商議，充分考慮可操作性，執行部門需要制定書面的對策實施計劃和完成時間、負責人。

　　三、重視主動改善

　　9、每周、每月質量部門收集的質量信息、質量數據總能反映一些問題，對信息、數據整理后分析，召集相關部門人員制定相應的整改對策，這是最基本的改善思路，可以應用魚骨圖、排列圖等QC工具。可悲的是一些企業的質量部門每周、每月質量信息、數據的收集只是為了數據的存檔，或是為了執行數據收集這項指令，從未進行過整理、分析。

　　10、IPQA對現場的巡檢在于發現現場文件的執行情況(標示、記錄、規范檢驗、標準作業等)，也在于對現場文件的監督，對于現場產品的檢查，可用于驗證測量數據的重復性。

　　11、QC小組和QCC活動。QCC活動適合于對項目性質、階段性的改善，通過改善取得螺旋線上升或PDCA循環上升的質量態勢。QCC活動是跨部門的協作，必須得到公司層面的支持才能取得卓越的效果。

　　四、一些容易被忽視卻很有效的質量管理方法

　　12、盡量增加防錯、防呆，技術上的防錯、防呆比人為地檢查有效得多。技術人員往往關心的是產品研發的成功，至于量產后的質量水平、經濟性并不關心，很簡單的技術防錯在設計時沒有實行，等到量產出現質量問題，將增加防錯、防呆措施作為一項整改對策。對于增加防錯、防呆措施，應在全公司推行，包括研發、制造、質量、現場基層管理人員、生產線操作工等所有涉及產品形成過程的所有人員。

　　13、關注物流、倉儲等環節對質量的影響。物流和庫存是不增加產品價值卻不得不存在的過程，關注物流、倉儲有助于企業減少質量損失和其他不必要的經濟損失。

　　14、所有問題都發生在現場，做好現場管理很重要。現場管理的好壞，對產品質量、生產效率、EHS及公司成本的意義都很大。現場管理范疇很大，除了5S、定制定位、產品防護、野蠻操作以外，現場的工裝夾具使用、作業規范、作業指導書、機床設備的維護保養等等都屬于現場管理的內容。

　　15、關鍵質控點是對產品最重要的質量特性嚴格控制的崗位，在ISO9000：2008版體系中對關鍵質控點有非常明確的定義。在實際操作中也必須對企業的關鍵質控點做出明確的標示、并區別與一般質量檢驗點。如果企業對于關鍵質控點的執行薄弱，應重新梳理、定義關鍵質控點，確定檢驗方法、頻次等信息，嚴格加強控制，確保關鍵質量特性的穩定。

　　16、建立企業質量信息數據庫。根據2-8法則，企業80%的質量問題是在重復之前發生過的問題，而20%新發生的問題，可能在很久之前已經發生過，只是已找不到書面記錄且被人遺忘，或者在未來還會發生，所以80%的百分數可能會更高。企業每一次質量事故都是用金錢買來的教訓，隨著時間流逝，伴隨檔案資料的封存銷毀、人員的遺忘、調崗、離職，當初這些用金錢買來的寶貴經驗教訓也在流失，甚至于一些曾危及企業生存的重大質量事故也不再被人了解，而再次發生。從現在起，將企業面臨的一些典型的、重大的質量問題整理歸檔，建立企業的質量信息數據庫，并傳承延續下去。企業質量信息數據應作為受控文件，并設定一定的保密級，防止為競爭對手做了嫁衣裳。

　　17、利用早會制度。很多企業有早會制度，班前早會車間主管安排一些生產任務、提醒注意安全等事項。對于質量和安全管理，面對全體員工講大道理，每天講話內容又大體相同，時間久了，早會就會流于形式，收不到任何效果。對于質量管理，利用早會的機會抓典型直接點名，甚至宣布處罰措施，“以點破面”會大大提升管理的執行力，EHS管理也可模仿此方法。

　　18、看板管理。車間的質量看板需及時更新，并保證信息的準確性。如果看板一直是“舊聞”不是“新聞”，人們將不再關注質量看板，看板也會淪為擺設。如果運用得好，員工可以輕易地從看板上獲取自己需要的信息。

　　19、質量保證。質量保證是通過對企業管理體系的監督完善，對形成質量的過程及原因進行分析、預防、改善，從而從整體上提升企業的質量水平。

　　20、質量成本。引入質量成本的目的在于使企業掌握因產品質量而發生的資金金額，一些企業要求質量成本不得超過銷售額的2%或5%，也有一些企業將質量成本細分，內部損失、外部損失、預防費用、檢測費用，通過對二級質量成本的控制來降低企業的運營成本，不失為很好的方法。

　　21、質量文化。對于追求產品和服務高質量、高水準的企業，在規范員工質量行為，建立、健全、完善質量保證體系，提升產品和服務品質時，形成的通過標準明確的制度規范、領導約束形成的自覺的積極向上的質量意識，全體員工共同擁有的質量意識的整體即為企業的質量文化。從這個概念來看，企業形成質量

　　22、質量獎。世界500強的制造企業，大多設立了企業質量獎，質量獎的獎勵內容包含物質和精神獎勵兩方面。企業設立質量獎的初衷應在于獎勵對公司質量有突出貢獻的個人或組織，繼而激勵其他部門、人員更多地參與到質量改善、質量提升中來，為企業的質量改進營造積極向上的氛圍。質量獎可以一年內發放多次，也可能多年不發放(長期沒有重大的質量突破，此時應降低質量獎的獲得門檻)但始終保留，具體操作方法因企業自身實際情況而定。質量獎并不僅僅是一項物質、精神的饋贈，即便是十分客觀的物質獎勵，也不足以吸引，在組織、遴選、頒獎、慶賀等所有活動過程中加強宣傳，宣傳的方式可以借鑒“廣告學”中廣告傳媒管理的方式，口頭、宣傳欄、看板、廣播、電視、橫幅、內部通訊軟件(如果有的話)等等企業內部所有的媒介全部鋪天蓋地投入宣傳，營造企業“質量重要性”的文化氛圍。

　　二十世紀西方發達國家已達到了高質量的生產水平，進入二十一世紀正著力打造“世界級的工廠”、“世界級的制造”，我們國家的現代工業起步晚、底子薄，現在正在做人家30年前已經完成了的事，這就需要廣大的企業家、管理人員、工程技術人員投入更大的精力去實現企業質的騰飛，盡早趕上西方發達國家的步伐，增強企業的競爭力。